পাউডার মেটালার্জি প্রেসিং ফর্মিং মেশিনগুলি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা একটি ছাঁচ পূরণ করতে পাউডার ব্যবহার করে এবং তারপরে হাইড্রোলিক চাপে এটি বের করে দেয়। এটি প্রকৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। কোল্ড ক্লোজড স্টিল মোল্ড প্রেসিং, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং ওয়ার্ম প্রেসিং সবই প্রেসিং ফর্মিং এর অন্তর্গত। এটি দ্বিমুখী চাপ তৈরি করতে পারে এবং জটিল কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে পারে।
পাউডার প্রেসিং একটি পাউডার তৈরির পদ্ধতি যা ছাঁচে বাহ্যিক চাপ ব্যবহার করে। একে পাউডার ছাঁচনির্মাণও বলা হয়। প্রেসিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পাউডার লোডিং, প্রেসিং এবং ডিমোল্ডিং। পাউডার প্রেসিং গঠনের বিষয়বস্তুতে চারটি দিক রয়েছে: পাউডার প্রেসিং তত্ত্ব, পাউডার কমপ্যাক্ট, পাউডার প্রেসিং মোল্ড এবং পাউডার প্রেসিং প্রেস।
I. মোল্ডিং প্রেস
1. মোল্ডিং প্রেসে দুই ধরনের ডাই সারফেস থাকে:
* ভাসমান ডাই পৃষ্ঠ
* স্থায়ী ডাই পৃষ্ঠ
2. ছাঁচনির্মাণ প্রেসে ভাসমান ডাই সারফেস দুটি প্রকার:
* স্থায়ী demolding অবস্থান, নিয়মিত ছাঁচনির্মাণ অবস্থান
* স্থায়ী ছাঁচনির্মাণ অবস্থান, নিয়মিত demolding অবস্থান
সাধারণত, নিম্নচাপের টনেজ ফিক্সড ডাই সারফেস টাইপ ব্যবহার করে, যখন উচ্চ চাপের টনেজ ভাসমান ডাই সারফেস টাইপ ব্যবহার করে।
২. তিনটি ছাঁচনির্মাণ ধাপ
1. ফিলিং স্টেজ: ডিমোল্ডিংয়ের শেষ থেকে ডাই সারফেস তার সর্বোচ্চ বিন্দুতে না আসা পর্যন্ত, প্রেসের অপারেটিং অ্যাঙ্গেল প্রায় 270 ডিগ্রি থেকে প্রায় 360 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়।
2. প্রেসারাইজেশন স্টেজ: এটি এমন একটি পর্যায় যেখানে পাউডারটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে চাপা এবং ঢালাই করা হয়। সাধারণত, উপরের ডাই প্রেসারাইজেশন এবং লোয়ার ডাই সারফেস (অর্থাৎ, নিম্নগামী চাপ) থাকে। কখনও কখনও একটি চূড়ান্ত চাপও থাকে, অর্থাৎ, নিম্নমুখী চাপের পরে, উপরের পাঞ্চটি আবার চাপ প্রয়োগ করে। প্রেসের অপারেটিং কোণ আনুমানিক 120 ডিগ্রী থেকে প্রায় 180 ডিগ্রী পর্যন্ত বিস্তৃত।
3. ডিমোল্ডিং স্টেজ: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পণ্যটি ছাঁচের গহ্বর থেকে বের করা হয়। প্রেসটি 180 ডিগ্রি থেকে 270 ডিগ্রি পর্যন্ত কাজ করে।
III. পাউডার কম্প্যাক্টরের ঘনত্ব বিতরণ
1. একমুখী চাপ: চাপ দেওয়ার সময়, ডাই এবং নীচের (উপরের) পাঞ্চ স্থির থাকে। টিপে চাপ শুধুমাত্র উপরের (নিম্ন) পাঞ্চের মাধ্যমে পাউডারে প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণ ঘনত্ব বন্টন অসম; নিরপেক্ষ অক্ষ অবস্থান: কমপ্যাক্টের নিম্ন প্রান্ত; বর্ধিত এইচ এবং এইচ/ডি অনুপাত ঘনত্বের পার্থক্য বাড়ায়; সহজ ডাই গঠন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা; ছোট উচ্চতা এবং বড় প্রাচীর বেধ সঙ্গে কম্প্যাক্ট জন্য উপযুক্ত.
2. দ্বিমুখী চাপ: চাপ দেওয়ার সময়, ডাই স্থির থাকে এবং উপরের এবং নীচের উভয় পাঞ্চ পাউডারে চাপ প্রয়োগ করে।
দুটি একমুখী প্রেসিং অপারেশনের সুপারপজিশনের সমতুল্য; নিরপেক্ষ অক্ষ কমপ্যাক্টের শেষে নয়; একই চাপের অবস্থার অধীনে, ঘনত্বের পার্থক্য একমুখী চাপের তুলনায় ছোট; একটি বড় H/D অনুপাত সহ কম্প্যাক্টগুলি চাপার জন্য উপযুক্ত।
পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন পাউডার ধাতুবিদ্যা উত্পাদন মৌলিক প্রক্রিয়া এক. এর উদ্দেশ্য হল আলগা পাউডারকে পূর্বনির্ধারিত জ্যামিতি, মাত্রা, ঘনত্ব এবং শক্তি সহ আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর করা। পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠন প্রযুক্তি হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ধাতুর পাউডার এবং যৌগিক পাউডারের মিশ্রণকে কাঁচামাল হিসাবে মেটাল অক্সাইড সামগ্রী এবং তাদের যৌগিক উপাদানগুলি গঠন এবং সিন্টারিং অপারেশনের মাধ্যমে তৈরি করে।