মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যাকে একত্রিত করে, সরঞ্জাম উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন প্রদর্শন করেছে। এর মূল পদ্ধতিতে একটি ফিডস্টক তৈরি করতে বাইন্ডারের সাথে সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার মেশানো জড়িত। এই ফিডস্টক তারপর একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে জটিল আকারে গঠিত হয়। ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং এর ফলে প্রায়-পূর্ণ ঘনত্বের সাথে ধাতব অংশ পাওয়া যায়। এই প্রযুক্তিটি জটিল কাঠামোর জন্য ঐতিহ্যবাহী যন্ত্রের সীমাবদ্ধতাগুলিকে অতিক্রম করে যখন প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যগুলির অপর্যাপ্ত ঘনত্বকেও সম্বোধন করে। এটি সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের নির্ভুলতা, লাইটওয়েটিং এবং উচ্চ কার্যকারিতার দিকে পরিবর্তনের একটি মূল চালক হয়ে উঠেছে।
I. প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া ব্রেকথ্রু
এমআইএম প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে চারটি মূল ধাপ রয়েছে: প্রথমত, কাঁচামাল তৈরিতে থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডারের সাথে মেটাল পাউডার (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইড) মিশ্রিত করা হয়, সাধারণত 20 মাইক্রনের কম কণার আকারের সাথে, একটি অভিন্ন ফিডস্টক গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে। আধুনিক ফিডস্টক ফর্মুলেশনগুলি 60%-65% পর্যন্ত ধাতব সামগ্রী অর্জন করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে sintered পণ্যের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। এর পরে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে, ফিডস্টকটি 130-200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি থ্রেড, খাঁজ এবং পাতলা দেয়াল যেমন অ্যালেন রেঞ্চের তারকা-আকৃতির মাথা বা অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের ফাঁপা কাঠামোর মতো বৈশিষ্ট্য সহ জটিল সরঞ্জামের অংশগুলি একই সাথে গঠনের অনুমতি দেয়। ডিগ্রেসিং দ্রাবক নিষ্কাশন বা তাপ পচনের মাধ্যমে বাইন্ডারের 90% এরও বেশি অপসারণ করে। অবশেষে, হাইড্রোজেন বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং 15%-20% একটি স্থিতিশীল সংকোচনের হার নিশ্চিত করে যখন তাত্ত্বিক ঘনত্ব 98% অতিক্রম করে।
২. টুল উত্পাদন সাধারণত অ্যাপ্লিকেশন
MIM প্রযুক্তি হ্যান্ড টুল সেক্টরে বৃহৎ-অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করেছে। এই প্রযুক্তিটি সরাসরি টুল হেডের মধ্যে অ্যান্টি-স্লিপ প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে, পরবর্তী সেকেন্ডারি প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন সামুদ্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য, 316L স্টেইনলেস স্টীল এমআইএম অংশগুলি একটি একক ছাঁচনির্মাণ পদক্ষেপে একটি বিজোড় কাঠামো অর্জন করতে পারে, লবণ স্প্রে পরিবেশে ক্র্যাকিং প্রবণ ঢালাই সরঞ্জামগুলির সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।
পাওয়ার টুল সেক্টরে এমআইএম প্রযুক্তির মূল্য আরও বেশি স্পষ্ট। MIM প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র পৃথক অংশগুলিকে মডুলার অ্যাসেম্বলিতে একত্রিত করে না বরং DIN 8-এ গিয়ারের নির্ভুলতা উন্নত করে এবং 15 ডেসিবেল দ্বারা শব্দ কমায়। এই গিয়ারগুলিকে সিন্টারিং করার পরে কার্বারাইজ করা হয়, HRC35 এর মূল শক্ততা বজায় রেখে পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC60-এর বেশি অর্জন করে, শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য অর্জন করে। অধিকন্তু, অ্যালুমিনিয়ামের উপাদানগুলি যেমন কাস্টম-আকৃতির হিট সিঙ্ক এবং মোটর এন্ড ক্যাপ, যা প্রায়শই পাওয়ার টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, MIM এর মাধ্যমে অভিন্নতা বজায় রেখে 0.8 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব হ্রাস করা যেতে পারে, যা ডাই{9}}কাস্টিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন।
নির্ভুল সমাবেশ সরঞ্জামগুলির চাহিদা বৃদ্ধির সাথে, মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MPM) সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পে ব্যবহার করা অব্যাহত থাকবে। এই প্রযুক্তি, যা 1970-এর দশকের, ক্রমাগত উপাদান উদ্ভাবন, সরঞ্জাম আপগ্রেড এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সরঞ্জাম উত্পাদনকে ক্রমাগত অগ্রসর করছে।