ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আনুষাঙ্গিক

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি বাইন্ডারের সাথে ধাতব পাউডার মিশ্রণের একটি প্রক্রিয়া, এটি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয় এবং তারপরে অবনতি এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে চূড়ান্ত ধাতব অংশগুলি অর্জন করে। এই প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পদক্ষেপে বিভক্ত করা যেতে পারে: মিশ্রণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, অবনতি এবং সিনটারিং।

1। মিশ্রণ: এই পদক্ষেপে একটি প্রবাহযোগ্য ফিড গঠনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডারের সাথে সমানভাবে ধাতব পাউডার মিশ্রণ জড়িত। এই ধরণের খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্যগুলির মতো প্লাস্টিকের মতো প্লাস্টিকের রয়েছে, এটি সহজেই প্রবাহিত হতে দেয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করে।

2। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মিশ্রণের পরে, ফিডটি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচটিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই পদক্ষেপে, ফিডটি দ্রুত শীতল হয় এবং দৃ if ় হয়, কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকার গঠন করে। ফিডের ভাল প্রবাহের কারণে, জটিল আকার এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি তৈরি করা যায়।

3। অবনতি: গঠিত অংশগুলিতে প্রচুর পরিমাণে আঠালো থাকে, যা অপসারণ করা দরকার। সাধারণত, দ্রাবক নিষ্কাশন বা তাপীয় অবনতি পদ্ধতিগুলি গঠিত অংশগুলি থেকে বেশিরভাগ বাইন্ডার অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ অবশিষ্ট আঠালো চূড়ান্ত অংশের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।

৪। সিনটারিং: যে অংশগুলি অবনমিত চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে তাদেরও অবশিষ্টাংশের বাইন্ডারগুলি অপসারণ করতে এবং ধাতব কণাগুলির মধ্যে সলিড-ফেজ প্রসারণ এবং ঘনত্বের প্রচারের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-শক্তি ধাতব অংশগুলি প্রাপ্ত করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিংও করা উচিত।

1। উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার: এমআইএম প্রযুক্তির উপাদান ব্যবহারের হার খুব বেশি, প্রায় 100%এর কাছে পৌঁছেছে। এটি কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে প্রায় সমস্ত ফিড ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য উত্পন্ন করে।

2। উচ্চ ডিগ্রি ডিজাইনের স্বাধীনতা: এমআইএম প্রযুক্তিতে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহারের কারণে জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে, যা অনেকগুলি traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য খুব কঠিন। ডিজাইনাররা তাদের সৃজনশীলতা আরও অবাধে প্রকাশ করতে এবং বিভিন্ন জটিল এবং অনন্য অংশ তৈরি করতে পারে।

3। উচ্চ নির্ভুলতা: এমআইএম প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলিতে উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা থাকে এবং সাধারণত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। এটি কিছু অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন।

4। ভর উত্পাদনে উচ্চ দক্ষতা: এমআইএম প্রযুক্তির একটি খুব উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এটি বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। একবারে একাধিক অংশ গঠন করে, উত্পাদন ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।

এমআইএম প্রযুক্তি বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর অনেক সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

1। স্বয়ংচালিত উপাদান: যেমন ইঞ্জিনের অংশ, সংক্রমণ গিয়ারস, টার্বোচার্জার ব্লেড ইত্যাদি, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।

2। মেডিকেল ডিভাইস: যেমন সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্টস, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট ইত্যাদি, এই অংশগুলির বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এবং উচ্চ শক্তি থাকা দরকার।

3। বৈদ্যুতিন পণ্য: মোবাইল ফোন কেস, ক্যামেরা উপাদান, মাইক্রো ইলেকট্রনিক ডিভাইস ইত্যাদি এই অংশগুলির জন্য হালকা ওজনের, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিবাহিতা প্রয়োজন।

৪। মহাকাশ: মহাকাশ ক্ষেত্রের অনেকগুলি মূল উপাদান যেমন টারবাইন ব্লেড, অগ্রভাগ, কাঠামোগত উপাদান ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য এমআইএম প্রযুক্তি প্রয়োজন।

গরম ট্যাগ: ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আনুষাঙ্গিক, চায়না মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আনুষাঙ্গিক উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা