ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান

টুংস্টেন অ্যালো মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি একটি নিকটবর্তী নেট গঠনের প্রক্রিয়া যা জৈব বাইন্ডারগুলির সাথে সূক্ষ্ম গুঁড়ো মিশ্রিত করে একটি প্রবাহিত ফিড গঠনের জন্য, যা পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। Traditional তিহ্যবাহী পাউডার ধাতুবিদ্যার পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এমআইএম প্রযুক্তি উচ্চতর উপাদান ব্যবহারের সাথে আরও সূক্ষ্ম এবং আরও জটিল অংশ তৈরি করতে পারে এবং পরবর্তীকালে বিস্তৃত প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন নেই।

উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে টুংস্টেন অ্যালো অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। মহাকাশ শিল্পে, টুংস্টেন অ্যালোগুলি প্রায়শই টারবাইন ব্লেড এবং অগ্রভাগের মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি চরম উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল অপারেশন করতে সক্ষম, বিমানের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে। তদ্ব্যতীত, চিকিত্সা ডিভাইসগুলির ক্ষেত্রে, টংস্টেন অ্যালোগুলি তাদের বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি এবং রেডিয়েশন শিল্ডিং দক্ষতার কারণে রেডিয়েশন থেরাপি সরঞ্জামগুলিতে sh ালিং উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া প্রবাহ

• মিশ্রণ: এটি এমআইএম প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপ, যেখানে ধাতব টংস্টেন পাউডারটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে ভাল প্রবাহের সাথে একটি ফিড তৈরি হয়। চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপের পাউডারের কণা আকার বিতরণ এবং বাইন্ডারের সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মিশ্রিত ফিডটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন এটি পর্যাপ্ত তরলতা দেওয়ার জন্য এবং তারপরে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে প্রিহিটেড ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করুন। এই পদক্ষেপের জন্য জটিল আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা প্রয়োজন।
• অবনতি: ed ালাই করা অংশগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আঠালো থাকে এবং বেশিরভাগ আঠালো অপসারণের জন্য অবনমিত চিকিত্সা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত হয়: পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করার জন্য রাসায়নিক অবনতি এবং তাপ অবনতি।
• সিনটারিং: অবনমিত অংশগুলি ধাতব কণাগুলির মধ্যে সলিড-ফেজ বিস্তারের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা দরকার, যার ফলে অংশগুলির ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। সিনটারিং প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর খুব কঠোর নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
• পোস্ট প্রসেসিং: সিন্টার্ড অংশগুলি ডিজাইনের দ্বারা প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স সূচকগুলি অর্জন করতে আরও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ বা তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, লেপ বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এমআইএম প্রযুক্তি টুংস্টেন অ্যালো প্রয়োগের ক্ষেত্রে অনেক সুবিধা প্রদর্শন করেছে। এটি কেবল জটিল আকারের অংশগুলিই উত্পাদন করতে পারে না, তবে উচ্চ-নির্ভুলতা মাত্রিক নিয়ন্ত্রণও অর্জন করতে পারে এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, এমআইএম প্রযুক্তি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে, বিশেষত বৃহত আকারের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, যেখানে এর অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি আরও তাত্পর্যপূর্ণ।

এমআইএম প্রযুক্তির নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতাও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য, অংশগুলির পরিধানের প্রতিরোধ বা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি ব্যবস্থাগুলির প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, এমআইএম প্রযুক্তির কাঁচামালগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং পাউডারটির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

টুংস্টেন অ্যালো মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলি একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ প্রযুক্তি যা একাধিক উচ্চ-শেষ উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রসেসিং প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে সাথে এমআইএম প্রযুক্তি ভবিষ্যতে আরও উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশনগুলি অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে, সম্পর্কিত শিল্পগুলির বিকাশের প্রচার করে।

গরম ট্যাগ: ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান, চায়না মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান উত্পাদনকারী, সরবরাহকারী, কারখানা