মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, যা দক্ষতার সাথে জটিল আকৃতির এবং উচ্চ{0}} নির্ভুল ধাতব অংশ তৈরি করতে পারে, বিশেষত সূক্ষ্ম কাঠামো এবং গিয়ারের মতো উচ্চ চাহিদাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এর মূল সুবিধা হল জ্যামিতিক জটিলতা অর্জনের মধ্যে যেটি ঐতিহ্যগত যন্ত্রগুলি এক-সময়ের ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে অর্জন করতে পারে না, যখন উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের বর্জ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমিয়ে-আধুনিক উত্পাদনে কাটিং, নির্ভুল ঢালাই, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ করে তোলে।
1, প্রযুক্তিগত নীতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ
MIM প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডারের মিশ্র পদ্ধতিতে, সাধারণত 20 মাইক্রনের কম কণার আকারের (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালয় স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়, ইত্যাদি), থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডারের সাথে (যেমন মোম, পলিথিন) মিশ্রিত গোলাকার মেটাল পাউডার ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে ফিড তৈরি করা হয়। গিয়ার ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সবুজ বডি তৈরি করতে ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ফিডটিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করান। পরবর্তীকালে, বেশিরভাগ বাইন্ডার ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা হয় (দ্রাবক ডিগ্রীজিং, থার্মাল ডিগ্রীসিং, বা ক্যাটালিটিক ডিগ্রীজিং), এবং তারপর ধাতব কণাগুলিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং ফার্নেসে ঘনীভূত করা হয়।
প্রথাগত গিয়ার মেশিনিংয়ের সাথে তুলনা করে, এমআইএম একাধিক প্রক্রিয়া যেমন বাঁক, হবিং এবং গ্রাইন্ডিং দূর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি গাড়ির গিয়ারবক্সের হেলিকাল গিয়ারগুলি কাটার মাধ্যমে মেশিন করা হয়, তবে তাদের রুক্ষ ফোরজিং, রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং নির্ভুলতা নাকালের মতো ধাপগুলি অতিক্রম করতে হবে। এমআইএম সরাসরি দাঁতের প্রোফাইল, শ্যাফ্ট হোল এবং এমনকি পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে পারে, এগুলো ব্যবহার করার আগে শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ নির্ভুলতা মেশিনিং (যেমন কার্বারাইজিং এবং শক্ত করা) প্রয়োজন।
ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
2, জটিল গিয়ার গঠনের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
মাইক্রো গিয়ারস: এমআইএম বিশেষত 0.2-1 মিমি মডুলাস সহ মাইক্রো গিয়ার তৈরির জন্য উপযুক্ত। সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলি এই ধরনের ছোট কাঠামো প্রক্রিয়া করা কঠিন, যখন MIM ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে পারে।
অনিয়মিত গিয়ার: নন-স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারের জন্য (যেমন অ-বৃত্তাকার গিয়ার এবং কম্বিনেশন গিয়ার), এমআইএম সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ অর্জন করতে পারে। গঠনের পরে, সামগ্রিক শক্তি উন্নত হয় এবং ঢালাই বিকৃতির ঝুঁকি এড়ানো হয়।
কার্যকরী সমন্বিত গিয়ার: মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গিয়ারে ফ্ল্যাঞ্জ এবং বসের মতো অতিরিক্ত কাঠামোর একীকরণের অনুমতি দেয়। ভারবহন আসনটি এমআইএম-এর মাধ্যমে গিয়ারের সাথে একত্রিত হয়, সমাবেশের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং 15% দ্বারা ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উন্নত করে।
3, প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা
ডিজাইনের স্বাধীনতা: এমআইএম অবতল দিক, পাতলা দেয়াল (সবচেয়ে পাতলা 0.3 মিমি), এবং মাইক্রো হোলের মতো বৈশিষ্ট্য গঠন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গিয়ারের তাপ অপচয় ছিদ্রগুলিকে সরাসরি ছাঁচে ঢালাই করা যেতে পারে, যা পরবর্তী ড্রিলিংয়ের খরচ দূর করে।
খরচ নিয়ন্ত্রণ: ছাঁচের বিকাশের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হলেও, ব্যাপক উৎপাদনের সময় একক পিস খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য: 500-1500MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ sintered গিয়ার ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি, এবং খাদ অনুপাত সামঞ্জস্য করে পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের মতো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
নতুন শক্তির যানবাহন এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের মতো ক্ষেত্রগুলিতে নির্ভুল ট্রান্সমিশন অংশগুলির চাহিদা বৃদ্ধির সাথে, ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করতে থাকবে এবং জটিল গিয়ার উত্পাদনের জন্য বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়া হয়ে উঠবে। 3D প্রিন্টিং এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার গুণমান পরিদর্শনের মতো প্রযুক্তিগুলির একীকরণের সাথে, উচ্চ-পারফরম্যান্স গিয়ারের ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের সীমানা আরও প্রসারিত হবে৷